При выборе того или иного строительного материала обязательно учитываются его характеристики и их соответствие условиям дальнейшей эксплуатации. Такая продукция, как кирпич, используется практически везде. Современная промышленность выпускает большой ассортимент этих изделий (15 разновидностей), которые отличаются как структурой, так и определенными свойствами.

Учитывая некоторые особенности климата нашей страны, не в последнюю очередь важна такая характеристика кирпича, как его устойчивость перед низкими температурами. Принятый в 2012 году ГОСТ № 530 определяет следующие марки изделий по морозостойкости (F) – 25, 35, 50, 75, 100, 200, 300. Кстати, во многих источниках фигурирует Стандарт под тем же номером, но от 1995 года. В нем марок морозоустойчивости определено значительно меньше – от 25 до 75.

Что они обозначают, эти числа, стоящие после литеры «F»? Они свидетельствуют о том, сколько циклов заморозки-разморозки способно выдержать изделие, не изменив при этом своих качеств (естественно, в худшую сторону). Для этого образец подвергается испытаниям в лабораторных условиях. Методика несложная – его по 8 часов выдерживают в воде, а потом в «холодильнике» при температуре -20 0С. И так повторяется неоднократно, причем на каждом «этапе» проверяются его масса и прочность. Цифры, стоящие после литеры «F», и обозначают количество подобных циклов, которые смог выдержать образец без частичной потери своих свойств.

Как уже отмечено, данная характеристика кирпича согласно Стандарту начинается с 25. Однако в продаже встречаются изделия, обозначенные и как F15, F20. Специалисты советуют использовать их в строительстве с особой осторожностью, учитывая все нюансы климата и внешней отделки кладки. Кстати, на крупных производствах такая продукция, как правило, не выпускается. 

Для строительного кирпича рекомендуемый минимум – F35 (с гарантией), а вот для облицовочного – F50. Если продукция применяется при возведении объектов в более северных широтах, то данный показатель должен быть выше.

Чем повышается морозостойкость 

•    Технология изготовления. При наличии спецоборудования некоторые Изготовители вводят в состав приготовляемой массы соответствующие добавки, которые снижают температуру кристаллизации жидкости. Тем самым повышается морозоустойчивость продукции.
•    Используемое сырье. Например, чем выше содержание кварца, тем будет больше числовой показатель «F». 
•    Большее наличие силикатов кальция в исходном материале увеличивает морозоустойчивость готового продукта.

Несколько замечаний

1.    Стоит отметить, что обозначенные Производителем в характеристике кирпича «F» цифры говорят только о его способности выдержать то или иное количество циклов. Эти данные свидетельствуют лишь о потенциальных возможностях продукции. Но все эксперименты по их определению проводятся в условиях лабораторий, и по методике испытаний для материала создаются экстремальные условия. 

Практика же показывает, что при эксплуатации воздействие внешней среды на изделия не бывает таким «резким», нет подобных температурных скачков и такого насыщения влагой. Поэтому по факту кирпич сможет выдержать и большее количество оттепелей и заморозков. Выбирая изделия по морозостойкости, следует учитывать особенности климата своего региона.

Естественно, это относится только к изделиям добросовестных, имеющих хорошую репутацию Изготовителей. Вот почему мастера-практики не советуют соблазняться относительно низкой стоимостью товара. Различные мелкие фирмы и «фирмочки» если и имеют свою лабораторию, то вряд ли проводят испытания продукции «по полной программе», в соответствии с требованиями Стандарта.

2.    Правильно обустроенные слои паро- и гидроизоляции позволяют использовать продукцию с меньшими показателями характеристики кирпича «F».

3.    Для возведения наружных элементов конструкции строения пустотелые кирпичи не используются – это запрещено Стандартом. Дело в том, что проникающая в структуру кирпича влага накапливается именно в имеющихся полостях. При понижении температуры жидкость кристаллизуется, а лед, как известно, способен деформировать («разорвать») практически любой строительный материал.

4.    Определяя подходящую характеристику кирпича по морозостойкости, следует учитывать, что облицовочный должен иметь более высокий показатель, чем применяемый строительный.

5.    Необходимо ориентироваться и на специфику будущего строения. Ведь кирпич может насыщаться влагой не только снаружи, но и изнутри, из помещений. 

6.    При среднегодовых перепадах температуры не более ±20 0С достаточно использовать изделия с характеристикой F до 35.

Понятно, что чем ниже показатель морозостойкости, тем товар дешевле. Например, за изделие F50 придется заплатить от 6 руб/шт., в то время как за аналог F150 – порядка 15 рублей. Но при этом следует учесть и стоимость необходимой внешней отделки, в первую очередь, паро- и гидроизоляции. Именно в таком контексте и нужно определять затраты на стройматериалы и, соответственно, целесообразность приобретения того или иного вида продукции.

Асбестоцементные трубы: виды, применение

Асбестоцементные (асбоцементные) трубы – это строительный материал, изготовленный из асбестового волокна и портландцемента. Асбест и цемент для изготовления труб берутся в пропорции 15:85.

Виды и применение асбестоцементных труб

Существует два вида асбоцементных труб – напорные и безнапорные.
Напорные трубы имеют внутренний диаметр от 50 до 600 миллиметров. Длина их составляет 5 метров. Такие трубы рассчитаны на высокое давление – 6 или 9 атмосфер. 
Для асбестоцементных напорных труб характерна долговечность и незначительное гидравлическое сопротивление. поэтому они нашли широкое применение в строительстве. 
Напорные трубы применяют при установке напорного водопровода, прокладке газопровода, напорных оросительных и мелиоративных систем. 
Асбоцементные напорные трубы нашли применение при обустройстве скважин, колодцев. Их также используют для перекрытия хозяйственных построек, под кормушки для животных. 

Недостатком асбестоцементных труб является их повышенная хрупкость, вызывающая неудобства в процессе монтажа.

Применяют напорные трубы при постройке напорных канализаций, дюкеров и илопроводов. 
Безнапорные асбестоцементные трубы в длину могут быть от 2, 95 до 5 метров. Внутренний диаметр может варьироваться от 50 до 500 миллиметров. 
Такие трубы используют для монтажа наружных трубопроводов безнапорных инженерных сетей – канализации, дымохода, мусоропровода, воздухоотвода. 
Безнапорные трубы также применяют в качестве шахты или короба при прокладке телефонных и электрических кабелей. Так как этот вид асбестоцементных труб имеет высокое электрическое сопротивление и не боится электрохимической коррозии. 
Используют безнапорные трубы в качестве опор, столбиков и свай при установке заборов и других ограждений. 

Преимущества асбоцементных труб

Одним из наиболее важных преимуществ асбестоцементных труб является их долговечность. Они могут служить 30-40 лет.
Такие трубы устойчивы к коррозии и агрессивной среде, они просты в монтаже и обработке. Асбестоцементные трубы имеют низкую стоимость и небольшой вес. Перечисляя преимущества этих труб нельзя не упомянуть также отсутствие необходимости их защиты от блуждающих токов и грунтовых вод.

Мусоропровод и система канализации из данного вида труб не оказывает отрицательного влияния на состояние почвы и окружающей среды.

Так как асбестоцементные трубы имеют хорошие теплозащитные характеристики, при постройке водопровода, их можно укладывать на меньшую глубину, чем чугунные или металлические. Вода в таких трубах не замерзнет при понижении температуры.

Виды цемента и их применение

Портландцемент сульфатостойкий. Главное преимущество данного вида цемента – его сульфатостойкость – достигается за счет снижения в клинкере алюминатов кальция. На сегодняшний день производятся: портландцемент сульфатостойкий с активными минеральными добавками; портландцемент сульфатостойкий без активных минеральных добавок. Активность обоих вариантов цемента значительно меньше, нежели БТЦ марки 400 и 500. Поэтому они часто используются для создания сульфатостойких и морозоустойчивых железобетонных и бетонных конструкций (в том числе и предварительно-напряженных).

Быстротвердеющий портландцемент (сокращенно называемый БТЦ) – это материал, обогащенный минеральными добавками, которые гарантируют интенсивное нарастание прочности в первом периоде твердения. Достигается повышенная механическая прочность такого портландцемента особым соотношением всех его составляющих элементов. Используют БТЦ преимущественно для скоростного строительства, а также для создания железобетонных конструкций.

Цемент с гидрофобирующими добавками. Особенностью такого материала является его возможность в течение первых пяти минут после добавления воды не впитывать ее. За счет специальных добавок растворы на таком цементе имеют меньшее водопоглощение. В результате и отвердевший цементный камень обладает пониженной водопроницаемостью, что дает возможность использовать его при строительстве объектов, расположенных в воде или же подвергающихся угрозе затопления.

Цемент с ПАД (поверхностно — активными добавками). Поверхностно-активные добавки (пластифицированные) вводятся в материал при помоле. Затем они абсорбируются на зернах цемента, покрывая их особой защитной пленкой, которая предотвращает сцепление даже самых маленьких частичек. За счет этого растворы на цементе с ПАД обладают повышенной подвижностью и удобоукладываемостью и используются при возведении сложных с архитектурной точки зрения конструкций.

Портландцементы тампонажные. Разработаны специально для тампонирования газовых и нефтяных скважин (изолируют их от грунтовых вод). Обладают высокой текучестью, независимы от давления и температуры, способны надежно закрепить колонны труб в стволе скважины благодаря значительной прочности цементного раствора даже на ранней стадии застывания.

Портландцементы белые. Практически не содержат красящих оксидов (титана, железа, марганца) и отличаются от других видов цемента более светлым серым оттенком. Бетон из таких цементов получается практически белым, что дает возможность использовать его не только для строительства и проведения отделочных работ, но и для создания художественных фигур.

Портландцементы цветные. Для того, чтобы получить определенный цвет, в обычный портландцемент на этапе помола клинкера вводят пигменты (органические – не более 0,3%, минеральные – не более 10%). Применяют цветные портландцементы в самых различных сферах деятельности, как правило, с целью улучшить эстетико-визуальные характеристики создаваемой конструкции (фигуры и т.п.).

Портландцемент пуццолановый. Обладает повышенной стойкостью к сульфатам и пресной воде, очень быстро отвердевает при высокой температуре. При обработке автоклавом прочность бетона из данного вида цемента значительно превышает прочность бетона, созданного на стандартном портландцементе. Однако при понижении температуры затвердение раствора из пуццоланового цемента замедляется, а при 0 o С и ниже и вовсе прекращается. Соответственно, использовать пуццолановый цемент при проведении зимних работ не представляется возможным. Используют такой материал для создания подводных и подземных конструкций, не подвергающихся попеременному замораживанию/размораживанию и увлажнению/высыханию.

Цементы шлаковые. Выпускаются в двух вариантах:

- шлакопортландцемент (ШПЦ). Состоит из гранулированного доменного шлака, мелкого помола стандартного клинкера и гипса. Существуют марки 500, 400 и 300. Основное отличие ШПЦ от обычного портландцемента состоит в том, что прочность созданного на его основе бетона нарастает очень медленно. Вместе с тем ШПЦ обладает низкой экзотермией и повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных сред, поэтому его наиболее часто используют в гидротехническом и портовом строительстве. Но резкие перепады температур воздействуют на шлакопортландцемент негативно.

- известково-шлаковый цемент (ИШЦ). Создается путем совместного помола извести и доменных шлаков. В его состав могут быть также добавлены гипс (до 5%) и портландцемент (не более 20%).ИШЦ твердеет достаточно медленно, но обладает повышенной устойчивостью к пресным и сульфатным водам. Часто используется для создания низкомарочных бетонов и кладочных или штукатурных растворов.

Цемент глиноземистый. Не имеет в своем составе ни минеральных добавок, ни гипса. Производится из сырьевого материала, богатого глиноземом. Наиболее важный микроэлемент данного вида цемента — алюминат кальция. Именно он обеспечивает быстрое твердение раствора при стандартном времени схватывания (не раньше получаса и не позже 12 часов). Глиноземистый цемент мелкого помола схватывается еще быстрее, сохраняя возможность быстрого отвердения. При этом потребность в воде у такого материала выше, нежели у обычного портландцемента почти на 10%. Жидкость необходима для гидратации, гарантирующей морозоустойчивость и меньший процент усадки произведенного из глиноземистого цемента бетона. Выпускается три марки глиноземистого цемента: 600, 500 и 400. Все они отличаются повышенной устойчивостью к сульфатным, углекислым, хлористым и другим минерализированным водам. Но растворы щелочей способны разрушить цементный камень. Широко применяется данный вид цемента на скоростных строительствах, зимнем бетонировании и аварийных работах. Можно получить на его основе и жаростойкие бетоны.

Цементы расширяющиеся. Характерная особенность таких материалов – увеличение в объеме при создании растворов. Производят данный вид цементов из расширяющей добавки и основного вяжущего элемента, между которыми проходит химическая реакция, дающая приращение объема. В настоящее время существует несколько видов расширяющихся цементов: 

Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ). Создается на основе глиноземистого цемента. Схватывается и застывает очень быстро (от 4 до 10 минут). Используется для гидроизоляции стволов шахт, заделки трещин в бетонных и железобетонных конструкциях, а также для омоноличивания отдельных элементов сборных сооружений.

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент. Схватывается не ранее, чем через 10 минут, но не позднее, чем через четыре часа. Расширение заканчивается только на третьи сутки. Как правило, используется для заделки швов, гидроизоляции штукатурок и для получения водонепроницаемых бетонов.

Портландцемент расширяющийся. Схватывается не ранее, чем через 30 минут, но не позднее, чем через 12 часов. Используется так же, как и предыдущие виды расширяющихся цементов.

Цемент напрягающийся. Отличается наличием в своем составе алюминатной составляющей, которая обеспечивает увеличение объема при твердении. Расширяясь, способен создавать в арматуре предварительное напряжение. Схватывается не ранее, чем через 30 минут, но не позднее, чем через четыре часа. Применяется в строительстве сооружений с повышенной паро-, водо- и газонепроницаемостью.

Что особенно важно помнить при выборе определенного вида цемента?

Поскольку видов цемента существует очень много, главное что необходимо учитывать при выборе данного материала – это потенциальное предназначение бетона, который планируется из него создавать. Также очень важно учесть особенности окружающей среды, где будет возводиться и эксплуатироваться сооружение из определенного вида цемента. Необходимо точно знать:

- температуру воздуха и ее предельные колебания (если объект строится на суше);

- состав воды и ее температурные колебания (если конструкция создается в воде);

- погодные особенности, способные повлиять на эксплуатационные характеристики бетона (частые дожди, повышенная влажность, резкие перепады давления и т.п.).

Маркировка цемента

Финальный этап производства наделяет цемент характерными особенностями, дающими возможность использовать этот материал в различных условиях и с разной целью. Очень важной характеристикой качественного цемента является его прочность, в зависимости от которой на упаковку с готовым продуктом наносят соответствующие цифры:

• 52,5 – цемент способен выдерживать давление в 52,5 МПа (по старой маркировке – цемент м 600);
• 42,5 – цемент способен выдерживать давление в 42,5 МПа (по старой маркировке – цемент м 500);
• 32,5 – цемент способен выдерживать давление в 32,5 МПа (по старой маркировке – цемент м 400). Соотношение цены и качества в данном случае наиболее оптимально, поэтому такая марка цемента – одна из самых популярных в строительстве;
• 22,5 – цемент способен выдерживать давление в 22,5 МПа (по старой маркировке – цемент м 300).

Маркировка в зависимости от скорости набирания прочности

Очень часто качество выполняемых работ зависит от быстроты затвердевания раствора. При этом не всегда нужно именно быстро схватывание. Соответственно в маркировке цемента всегда указывается и эта характеристика материала, обозначаемая следующими аббревиатурами:

• ЦЕМ V – нормальнотвердеющий композиционный цемент с прочностью 32,5 МПа. Содержит доменный гранулированный шлак (от 11 до 30%) и золу-унос (от 11 до 30%).
• ЦЕМ IV – цемент пуццолановый нормальнотвердеющий с прочностью 32,5 МПа. Содержит микрокремнезем (МК), золу-унос (З) и пуццоланы (П), в сумме которые могут сотавлять от 21 до 35% сырьевого материала.
• ЦЕМ III – нормальнотвердеющий шлакопортландцемент с прочностью 32,5 МПа. Содержит доменный гранулированный шлак от 36 до 65%.
• ЦЕМ II – содержит от 6 до 35% добавок (а точнее подтип А – от 6 до 29%, а подтип В – от 21 до 35%), от которых и зависит скорость затвердевания раствора: добавок больше – раствор схватывается медленнее; добавок меньше – раствор схватывается быстрее.
• ЦЕМ I – обладает максимально возможной скоростью затвердевания. Уже на вторые сутки прочность материала равна 50% проектной. Добавок в таком цементе не более 5%.

Маркировка разных видов цемента

• ПЦ – обычный портландцемент;
• ШПЦ – шлакопортландцемент, содержащий более 20% примесей;
• БЦ – белый цемент;
• ПЛ – пластифицированный цемент, способный переносить резкие колебания температур;
• СС – цемент, стойкий к сульфатам. Можно эксплуатировать в агрессивной среде;
• ВРЦ – водонепроницаемый расширяемый цемент. Очень быстро схватывается как на суше, так и в воде;
• ГФ – гидрофобный цемент, способен не впитывать воду первые 5 минут, поэтому отлично транспортируется, обладая при этом высокой морозоустойчивостью и отличной пластичностью.

Подделок цемента на сегодняшний день существует не так уж и мало, поэтому чтобы не потратить деньги впустую, необходимо:

1.​ Определиться с производителем. Отечественные марки будут стоить дешевле, да и вернуть товар, который не устроил своим качеством, можно будет без проблем. А приобретая импортный цемент, обязательно нужно смотреть на дату выпуска, поскольку иногда зарубежный товар данной категории может быть не очень свежим или даже просроченным. Качество же свежего импортного цемента – просто превосходное. Правда, и цена за счет этого значительно выше.

2.​ Прочитать отзывы в интернете. Часто на строительных форумах можно найти дельные советы людей, которые уже опробовали ту или иную марку цемента и на практике познакомились с достоинствами и недостатками определенного материала.

3.​ Внимательно осмотреть упаковку. Она должна представлять собой трех- или четырехслойные мешки сшитые или склеенные с клапаном марок БМП, БМ, НМ с закрытой горловиной. В обязательном порядке на упаковке должны быть указаны контактные данные производителя и полная информация о свойствах находящегося в ней цемента.

4.​ Разобраться с маркой цемента. Принцип маркировки в данном случае прост – чем выше марка цемента, тем прочнее создаваемые на его основе конструкции. Кроме того, нормальнотвердеющий материал может обозначаться буквой «Н», а быстротвердеющий – буквой «Б».

5.​ Подумать над стоимостью. Качественный цемент не может быть слишком дешевым. Помните, что чем выше марка, тем выше цена на цемент. С другой стороны, цемент навалом стоит значительно дешевле, чем цемент в мешках. Необоснованно низкая цена может свидетельствовать о неправильном хранении товара или о его фальсификации.

6.​ Посмотреть на дату расфасовки цемента. Это очень важно, так как лежалый цемент растрачивает практически все свои полезные свойства и характеристики, поэтому срок его годности составляет всего лишь 60 дней. Особое внимание необходимо уделить товару при покупке оптовой партии. Лучше всего проверить каждый мешок, так как часто к свежему товару примешивают просроченный.

Виды кирпича и кирпичных кладок

Существует несколько видов кирпичей по предназначению и составу. Также, рассмотрим свойства разных кирпичей.

Керамический кирпич

Мощь и красота башен кремлей и соборов, что уже простояли несколько веков, поражает своей стойкостью ко времени. Эти конструкции были сделаны из глины, а точнее из керамического кирпича – брусков в виде прямоугольника.

Гиперпресс (гиперпрессованый кирпич)

Для облицовки зданий подходит гиперпрессованный кирпич, который может принять вид даже «рваного» камня. Этому способствуют 2% добавляемого при производстве красителя. А вместе с 90% дроблёного известняка и 8% цемента высокой марки - это всё сжимают под давлением до 300 тонн, формируя прочный и ровный кирпич, нужной расцветки.

Силикатный кирпич

Также, при добавлении разнообразных пигментов, реально получить практически любые оттенки и для силикатного кирпича. Его естественный цвет развязывает фантазии руки – белый и светло-серый. Этот кирпич сильно отличается от керамического как по свойствам, так и по внешнему виду. К тому же, обладает заметно большей плотностью и прочностью. К сожалению, его применение ограничивает высокое водопоглощение. Получают его после прессования однородной массы кварцевого песка с гашеной известью. Используют такой кирпич в качестве декора либо для постройки стен, где помещения имеют низкую  влажность воздуха.

Строительный рядовой кирпич

По назначению керамический кирпич подразделяется на строительный (рядовой), облицовочный и специальный.Рядовой (или строительный) служит для возведения фундаментов, несущих стен и перегородок, которые затем облицовываются, штукатурятся, окрашиваются. Так как такой кирпич скрыт за декоративным слоем, требования ГОСТа к его внешнему виду минимальные: лицевая поверхность может быть грубой, шершавой, не иметь однородного цвета, допускается искривление ребер и граней (не более 3мм), околы до 10 мм (не более трех на изделие). Важно, чтобы прочность (несущая способность) кирпича соответствовала требованиям. С целью более качественного сцепления с кладочным раствором боковые грани кирпича могут быть рифлеными.

Лицевой кирпич

Керамический кирпич может служить как непосредственным участником возведения сооружения (несущие стены и перегородки, которые после постройки облицовывают, штукатурят и, при надобности, красят) или фундамента, так и взять на себя облицовку здания. Лицевая поверхность самого кирпича не имеет никакой разницы из-за того, что она прячется за декоративным слоем. Это указано даже в минимальных требованиях ГОСТа – искривление рёбер и граней допустимо (не более 3 мм), поверхности позволяется быть грубой и шершавой, она может быть неопределённого цвета, и даже околы имеют право быть (но не более трёх на одном изделии). Важно как для ГОСТа, так и для стройки одно – несущая способность кирпича обязана соответствовать требованиям. Можно найти такой кирпич и с рифлёными боковыми гранями, что сделано для более эффективного сцепления с раствором для кладки.

Для облицовки сооружений разного рода потребуется лицевой кирпич. К этому виду кирпича по понятным причинам ГОСТ крайне строг. Здесь уже не допускаются никакие трещины или отколы, дутики и пятна, как и другие мелкие механические повреждения, станут причиной не использовать эту продукцию. При попадании влаги на лицевую часть кирпича с известковыми элементами в виде комков, кирпич разбухает и разрушается. Поэтому, следует уделять особое внимание к поискам известковых включений на лицевой поверхности при выборе кирпича.

Всё в том же ГОСТе существуют требования к геометрии для кирпичей лицевого вида. Отклонения не должны быть больше ± 4 мм касаемо длины и ± 3 мм ширины. Лицевые поверхности рёбер должны быть прямолинейными, а отклонение должно составлять не более 3 мм по ложку и 2 мм по тычку.

Нельзя сказать, что ГОСТ требует невозможного, но следует учесть, что требует он действительно необходимого. Весьма затруднительно на практике строго соблюдать все эти параметры, ведь глина является «живим» материалом и поэтому ведёт себя во время процессов сушки и обжига крайне непредсказуемо. Но это не мешает быть геометрии лицевого кирпича более точной, нежели строительного.

Лицевой кирпич разделяют на две разновидности: фактурный и фасонный. При помощи последнего можно красиво и ярко оформить окна и карнизы, создать изысканное здание с округлёнными углами или конструировать арки и своды. Главной же особенностью фасонного кирпича считается то, что при его использовании отпадает необходимость в подрезании обычного лицевого кирпича.

Огнеупорный кирпич

Чтобы построить печи, камины и дымовые отводы потребуется огнеупорный кирпич. Для его изготовления используют шамотную глину, обжигая её при очень высокой температуре. Кирпич высокой плотности способен выдержать частые колебания температур (до 1000^оС) и имеет песочно-жёлтый цвет.

Клинкерный кирпич

Стоит уделить особое внимание клинкерному кирпичу, ведь он всегда выходит из печи без включений и пустот, благодаря результатам высокотемпературной обработки  пластичных глин высокого качества до полного спекания. Без химических добавок и красителей в сырьевой смеси этих кирпичей, опираясь на особенности специальных технологий изготовления, мы получаем низкопористое и крайне стойкое к морозам изделие. Также, кирпич не меняет своего цвета с годами, практически не подвергается износу и поэтому является очень долговечным материалом строительства. Прорва вариантов цветовой гаммы, широчайший диапазон размеров и фактур – это о клинкерных кирпичах. Они являются оптимальным решением для облицовки фасадов, а также широкое применение находят в ландшафтных работах. С их помощью простым заданием для строителей станет мощение дорожек, автомобильных парковок и внутренних двориков.

Полнотелые кирпичи

Полнотелым кирпич называют, если в нём нет пустот. Это определение датировано ГОСТом только в 2007 году, а до этого так называли кирпич, чей объём технологических пустот не достигал 13,1%. 

Чтобы кирпич был «теплее», в нём специально делают сквозные пустоты разных форм и размеров. Это даёт щелевому кирпичу увеличить свою теплоёмкость. Его также называют пустотелым или эффективным.

Щелевой (пустотелый, эффективный) кирпич

Кирпич называют пустотелым (щелевым, эффективным), если в нем имеются сквозные пустоты различной формы и размеров. Пустоты в кирпиче делаются для увеличения его теплоемкости, чтобы кирпич стал «теплее».

Пластическое формирование

Глину формируют прессом и, после сушки в камере, обжигают при высоких температурах в печи. Обычно температура колеблется от 850 до 1000^оС, но для отдельных типов изделий печь нагревают и до более высоких отметок. Такой вид называют пластическим формированием.

Полусухое формирование

Перед тем, как отправить в печь, сырую глину увлажняют и прессуют под большим давлением. Она не проходит через сушилку. Но такой кирпич, вследствие полусухого прессования, ограничен в сфере своего применения. Большой процент водопоглощения и высокая пористость не позволяют применять данный тип кирпичей в фундаментах и заборах, но, поскольку он получается очень гладким и ровным, то хорошо подойдёт для перегородок внутри здания, ведь стены благодаря физическим качествам кирпича получаются очень ровными и на них не потребуется большое количество материала для выравнивания и корректировки.

Размеры кирпича

На территории России единый стандарт для кирпичей появился уже в 1927 году – для одинарного кирпича 250*120*65, для «полуторного» (на деле толще не в 1,5 раза, а в 1,35) 250*120*88 и для двойного 250*120*138. С тех самых времён и не изменялся. Важно, что при использовании в строительстве кирпичей больших размеров, можно сэкономить на расходах на раствор для кладки и значительно ускорить процесс строительства.

Марка (прочность) кирпича

Буквой «М» и цифрой обозначают предел прочности кирпича при максимальном давлении и сжатии – марку. Цифра указывает на количество нагрузки, которую может выдержать 1 кв.см измеряемого данного изделия. Для укладки фундамента и цоколя подойдут кирпичи с марками от 150. При высокой нагрузке на фундамент, как в высотных зданиях, требуются кирпичи с марками в пределах 200-300. Самые мелкие распространённые марки (от 75 до 125) подходят соответственно для стен двух-трёх этажных домов и для стен многоэтажных зданий. Всего разделяют марки в пределах от 75 до 300 для разных предназначений.
Также не стоит забывать, что не только от кладки на сжатие будет зависеть предел прочности, но ещё и от марки используемого раствора, качества самой кладки и условий твердения раствора. Пустотелый лицевой и полнотелый строительный кирпич будет одинаково прочен, если оба будут с маркой 100.

Морозостойкость

Долговечность построенных сооружений напрямую будет зависеть от одного из самых важных параметров – морозостойкости. Её принято измерять при помощи водонасыщенных изделий. Попеременно замораживая и оттаивая данные изделия, нужно следит за количеством преодолённых циклов. Чем больше изделие стерпит и не изменит своих потребительских качеств – тем дольше и лучше оно сможет прослужить.

Влага при процедурах замораживания и оттаивания разрушает структуру материала, поэтому для проверки используют именно водонасыщенные изделия. Это значит, что количество влаги, находящейся в порах керамики, напрямую зависит от качества продукта – меньше влаги, выше качество. Согласно ГОСТу, водопоглощение кирпича не должно выходить за пределы допустимых норм – 6-16%.

В документации морозостойкость обозначают буквой «F» и цифрой, которая означает количество возможных циклов заморозки-оттаивания. В Центральном регионе России следует использовать строительный кирпич с F не ниже 15 циклов, а лицевой не ниже F50.

Водопоглощение кирпича

Водопоглощение – это способность данного материала к впитыванию и удержанию в себе воды. Определяется этот фактор следующим образом: 

1. Образец полностью высушивают
2. Производят взвешивание образца в сухом состоянии
3. Насыщают водой в течение определённого срока (для каждого вида кирпичей разный срок)
4. Взвешивание образца в увлажнённом состоянии.

Полученную разницу в весе между сухим и влажным состоянием образца выражают в процентах – это и есть характеристикой степени способности материала к водопоглощению.

Теплопроводность

В случаях, когда температура поверхности разная, понятие теплопроводности следует понимать, как способность стены передать тепло (коэффициент теплопроводности «λ» измеряется в Вт/(м·K)). Если кирпичная стена отдаёт меньше тепла, значит, значение теплопроводности будет ниже. Согласно измерениям, полнотелые кирпичи, чей уровень теплопроводности значится в пределах 0,5-0,6, намного слабее отдают тепло, чем пустотелые с теплопроводностью 0,32-0,39. В связи с этим, щелевой кирпич лучше подойдёт для использования в постройке внешних стен.

Виды кирпичных кладок

Определённый порядок выкладки кирпичей на строительном растворе имеет разные виды. Кладка держит нагрузку своего веса и веса всех опирающихся на неё элементов конструкций, параллельно выполняя функции тепло- и звукоизоляционного материала.

Предназначение

На сегодняшний день придумано множество разных видов кладки и это отнюдь не для красоты будь раствор между кирпичами хоть сверхпрочен, но прочность на разрыв всегда будет относительно небольшой. К разрыву соединений из-за деформации конструкции неизбежно приведёт детская кладка, когда кирпичи один на другом и их соединения оказываются на одной линии. Прежде чем начинать строить стену с раствором, попробуйте собрать кирпичи на сухую, то есть без раствора.

Классификация

Самым простым способом перевязки называют ложковую. Применяется для стен облегчённой кладки, как в современных зданиях, в полкирпича. Чтобы выровнять конец стены в данном случае используют половины кирпичей, а углы состоят из чередования ложков и тычков.

Английская перевязка укрепляет стену путём чередования через один ложковых и тычковых рядов. Чтобы выровнять конец и угол стены, укладывают продольные половинки кирпичей перед последним тычком. Для тех, кто хочет класть широкую стену, толщиной в целый кирпич (215 мм, в России 250 мм), подойдёт английская перевязка.

Ещё один вид стены шириной в кирпич фламандская перевязка. Эффектно выглядит данный вид благодаря тому, что укладка чередуется не рядами, а кирпичами. Тычковые чередуются с ложковыми кирпичами. Вертикальные швы смещаются по соседним рядам, а концы и углы стены выравниваются продольной половиной перед тычковым кирпичом.

Укладку кирпича маленькими группами по три штуки напоминает плетёный узор. Вертикальные швы закрепляются стеновыми закрепами.

Ажурную декоративную стену выстроить поможет сотовая кладка, имеющая схожие черты с ложковой, но промежуток между соседними кирпичами составляет четверть кирпича. Этот вид кладки при воплощении требует большое количество сосредоточенности и аккуратности для получения равномерной кладки. Кроме того, для укладки потребуется нарубить четвёрок в основном для последнего ряда.

Чтобы стена не разрушалась, очевидно, потребуется прочное основание. Сложности не составит представление нагрузок на стену дома или другой конструкции. Но гораздо труднее уяснить, что аналогичных мер потребует и простой дачный забор. Когда рассыплется стенка цветника вы расстроитесь, но когда рухнет неправильно собранная кирпичная стена – можно получить серьезные ранения.